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来源:   发布时间:2019-10-11 09:57:12  

数控技术应用专业人才培养方案

 

数控技术应用专业 专业代码:051400

 

 一、专业名称及代码

专业名称:数控技术应用

专业代码:051400

二、入学要求

初中毕业生或具有同等学力者

三、修业年限

三年

四、职业面向

专业化方向

就业岗位

职业资格证书

主要接续专业

高职

本科

数控设备维保

机电设备的(安装、调试)维修保养岗

钳工(四级)、

装配钳工(四级)维修电工(四级)

1.材料成型及控制工程

2.机电设备运行与维护

1.机械设计制造及自动化专业、

2.机械工程及自动化

数控设备操作

数控机床操作岗

车工(四级)、

铣工(四级)、

加工中心操作工(四级)

五、培养目标以及培养规格

(一)培养目标

贯彻党的教育方针,坚持立德树人、基础扎实、技能过硬、素质优良、全面发展的人才培养方向,主要面向机械零部件加工、模具制造等行业企业,培养从事数控加工、模具加工制造、CAD/CAM软件的应用、数控机床检测与维修调试等工作,达到行业相应的中级职业技能要求,具备终身学习能力德智体美劳全面发展的技能型人才。

(二)培养规格

本专业毕业生应具有以下素质、知识和能力:

1.素质

●具有热爱祖国、热爱人民、热爱学校、热爱家庭、孝敬父母、尊敬师长的优良品质;

●具有正确的世界观、为其家庭服务的人生观和价值观;

●具有良好的职业道德与敬业精神;

●具有健康的身体和心理;

●具有良好的责任心、进取心和坚强的意志;

●具有良好的沟通能力与团队合作能力;

●具有良好的书面表达和口头表达能力;

●具有良好的人文素养和继续学习的能力;

●具有良好的人文艺术修养,掌握基本的礼仪规范,能以积极健康的心态面对现实,面对未来,面对社会的能力。

2.知识

1)文化知识

●掌握本专业所必需的语文、数学、英语等文化基础课知识;

●掌握本专业所必需的计算机等信息技术基础课知识;

●掌握本专业所需要的自然科学、营养健康等基础课知识;

2)专业知识

●掌握本专业必需的机械制图、车工工艺、铣工工艺理论知识;

●掌握现代制造工艺、流程方面的基本知识;

●掌握数控设备操作和数控设备维保的基本技能;

●掌握现代机电设备的构造、原理、使用与维修方面的专业知识;

●了解机床售后服务、配件销售方面的日常知识;

3.能力

●能运用软件绘图并进行编程;

●能熟练操作车床、铣床、数控加工中心等加工零件;

●能看懂图纸及电气图,对数控设备进行安装调试和维保。

六、课程设置及要求

本专业的课程设置分为公共基础课程、专业技能课程和实习课程。公共基础课程包括公共基础必修课程和公共基础选修课程。专业技能课程包括专业平台课程、专业核心课程、专业选修课程。实习课程包括认知实习、跟岗实习和顶岗实习。

 

 

 

 

职业能力与课程对应表

工作岗位

典型

工作

主要职业能力

主要课程

数控设备维保

设备安装

1.能正确清点随机物品

2.能做好落位的安全指引         

3.会拆除所有固定设备

4.会机床水平调试

5.能正确安装操作系统

6.能初始化系统

钳工技能、机械制图、数控机床安装调试与维护保养

整机调试与培训

1.能确定气压、液压在工作范围之内

2.能试运行机床三轴动作

3.能检验机床几何精度

4.能检验机床工作精度

5.能正确使用机床检验器具(平尺、直角尺、水平仪、方箱、千分表、芯棒等)

6.会数控机床的基本操作与编程

7.会培训机床保养与操作安全

数控机床安装调试与维护保养、装配钳工技能、

数控车削编程与操作

机床故障诊断与维修

1.能识读装配图                          2.能判断机床故障类型

3.能确定机床故障性质及原因

4.能进行器件的检测与拆卸

5.能排除故障进行电气及机械维修

6.能调整APC/ATC动作

数控机床安装调试与维护保养、

钳工技能、

机械制图

 

工作岗位

典型

工作

主要职业能力

主要课程

数控设备操作

识读图样并

制定工艺

1.能看懂各种零件材料的符号表达
2.能看懂图纸中文信息栏要求

3.能读懂形位公差、尺寸公差、表面粗糙度公差

4.能看懂三视图及工艺图纸要求

5.能根据图纸要求制定零件的加工步骤、流程

6.能根据零件选择刀具、夹具和切削参数

7. 能安全文明规范操作

机械制图、

 

车工工艺与技能训练

操作数控机床

1.会安全装夹刀具
2.会使用机内对刀、会使用刀具补偿

3.会正确开、关机床、会修改加工参数

4.能正确调用或手动输入程序

5.能根据图纸正确加工出合格零件

6. 能安全文明规范操作

数控车削编程与操作、

 

UG三维绘图及自动编程

 

数控加工中心编程与操作

检测零件

1.能看懂图样的精度要求

2.能根据工件精度选用测量方法、根据尺寸正确选择测量工具

3.能正确使用内径千分尺、千分表、卡尺、塞规、螺纹规等常用量具、并能保养测量工具

4.能正确使用光学投影仪、高度仪等量具

5.能安全文明规范操作

机械制图、

 

铣工工艺与技能训练

 

车工工艺与技能训练

 

数控机床安装调试与维护保养

保养设备

1.能看懂各种压力表及图纸

2. 能够正确定期加注润滑油、润滑脂

3.能完成设备日常清洁

4.能够描述异常情况并能及时反馈

5.能安全文明规范操作

课程结构表

公共

基础课程

公共基础

课程必修课

职业生涯规划

职业道德与法律

经济政治与社会

哲学与人生

语文

数学

英语

体育与健康

美术

音乐

历史

信息技术

公共基础课程选修课(限定)

中华优秀传统文化(选修)

物理(选修)

心理健康(必修)

职业素养(军训)

专业

技能课程

专业平台课程

机械制图(实训)

计算机维修(实训)

钳工技能(实训)

电路基础(实训)

焊工技能(实训)

汽车文化(实训)

专业核心课程

UG三维绘图及自动编程(实训)

(实训)

车工工艺与技能训练(实训)

(实训)

铣工工艺与技能训练(实训)

(实训)

数控机床安装调试与维护保养(实训)

数控车削编程与操作(实训)

数控加工中心编程与操作(实训)

专业选修课程

(三选一)

汽车驾驶技术(实训)

现代制造技术(实训)

汽车保养(实训)

实习课程

认知实习

跟岗实习

顶岗实习

(一)公共基础课程

1.公共基础必修课程:思想政治(哲学与人生、经济政治与社会、职业道德与法律职业生涯规划)、语文、数学、外语(英语)、体育与健康、艺术(音乐、美术)、历史、信息技术。

2.公共基础选修课程(限定):中华优秀传统文化、物理、职业素养(军训课)、心理健康。

序号

课程名称

主要教学内容和要求

学时

备注

1

哲学与人生

通过“坚持从客观实际出发,脚踏实地走好人生路”“用辩证的观点看问题,树立积极人生态度”的学习,引导学生进行正确的价值判断和行为选择,形成积极向上的人生观,为终身健康发展奠定。

36

必修

2

经济政治与社会

通过“透视经济现象”“投身经济建设”“拥护社会主义政治制度”“参与政治生活”等内容的学习,培养学生全面提高思想政治素质,坚定走中国特色社会主义道路的信念;提高辨析社会现象、主动参与社会生活的能力。

36

必修

3

职业道德与法律

通过“习礼仪、讲文明”“知荣辱,有道德”“弘扬法治精神,当好国家公民”学习,可以增强学生职业道德意识,养成职业道德行为习惯,培养学生树立法治观念,增强法律意识,成为懂法、守法、用法的公民。

36

必修

4

职业生涯规划

通过“职业生涯规划与职业理想”“职业生涯发展条件与机遇”“职业生涯发展目标与措施”的学习,学生可以掌握职业生涯规划的基础知识和常用方法,树立正确的职业观、择业观、创业观以及成才观,做好适应社会、融入社会和就业、创业的准备。

36

必修

5

语文

通过语文基础知识的积累、文学作品赏析、古诗词鉴赏和文言文翻译的学习,引导学生重视语言的积累和感悟,使学生形成良好的个性、健全的人格,促进职业生涯的发展。

176

必修

6

数学

通过对集合、函数、数列、不等式、立体几何、概率的学习,引导学生逐步养成良好的学习习惯、实践意识、创新意识和实事求是的科学态度,提高学生就业能力与创业能力。

144

必修

7

英语

通过基础模块、职业模块、拓展模块的学习,培养学生具有听、说、读、写等语言技能,初步形成职场英语的应用能力;引导学生了解、认识中西方文化差异,培养正确的情感、态度和价值观。

144

必修

8

体育与健康

通过体育与健康文化知识、运动技能和技术的学习,帮助学生增强体能素质、提高综合职业能力、提升生活质量,为全面促进学生身体健康、心理健康和提高社会适应能力服务。

176

必修

9

美术

通过对美术作品的欣赏,对有代表性的优秀的美术作品做比较深入的了解,引导学生在不断提高学生鉴赏能力的同时,寓思想教育于审美教育之中,激发学生热爱祖国优秀文化的热情。

16

必修

10

音乐

通过音乐常识、音乐歌唱方法及技巧的学习,提高音乐感受能力、想象能力、理解能力和鉴赏能力,旨在提高本校学生的音乐鉴赏能力和培养高尚的审美情趣。

16

必修

11

历史

通过历史知识学习,借鉴先人的经验,吸取教训,了解国家发展进程,树立正确的历史观,以史为鉴,提高国家荣誉感和幸福感。

32

必修

12

信息技术

通过操作系统、演示文稿软件应用、多媒体技术应用、文字处理软件应用的学习,引导学生掌握信息技术知识、基本使用方法;能够正确处理文字信息;能够正确处理数据信息;会排除计算机的简单故障。

18

必修

13

中华优秀

传统文化

通过学习中华优秀传统文化,学生可以了解中华文明的积淀;通过“中华源”“孝悌先”“约以礼”“勤且俭”“立诚信”“报国忠”等主题学习,提高国粹在下一代的影响力,加强经典文化传承。

36

选修

14

物理

通过学习物理课程,了解常见的物理现象,引导学生理解机床结构机床动力机床的安全设备等运行的原理,为学习机床运行、维修等知识打下坚实的基础。

36

选修

15

职业素养(军训)

通过学习坐姿、站姿、队列以及防身的技术,增强学生体质;培养服从安排,听从指挥,尊敬师长,增强学生的集体荣誉感和团队合作意识,增强学生时间观。

136

选修

16

心理健康

通过心理健康课程学习能提高学生不断正确认识自我,增强调控自我,承受挫折,适应环境的能力,培养学生健全的人格和良好的个性心理品质,对少数有心理行为问题和心理障碍的学生,给予科学的心理咨询和辅导,使他们尽快摆脱障碍,调节自我,形成健康的心理品质,提高心理健康水平。充分开发他们的潜能,培养学生乐观,向上的心理品质,促进学生人格的健全发展。

36

必选

(二)专业(技能)课程 

1.专业平台课程:机械制图、钳工技能、电路基础、焊工工艺、汽车文化、计算机维修。

2.专业核心课程:UG三维绘图及自动编程、数控机床安装调试与维护保养、车工工艺与技能训练、数控车削编程与操作、数控加工中心编程与操作、铣工工艺与技能训练。

3.专业选修课程:汽车驾驶技术、现代制造技术、汽车保养三门课程任选其一。

序号

课程名称

主要教学内容和要求

学时

备注

1

机械制图

通过学习识绘图的基本知识和技能,形体的三视图,轴测图,图样的基本表达方法,常用零件的图形画法与识读,机械图样的识读等学习,学生能识读中等复杂程度的零件图,并能绘制简单零件图,能识读简单的装配图。

108

平台

课程

2

计算机维修

通过操作系统、演示文稿软件应用、多媒体技术应用、文字处理软件应用的学习。引导学生掌握计算机基础知识、基本使用方法;能够正确处理文字信息;能够正确处理数据信息;会排除计算机的简单故障。

162

平台

课程

3

钳工技能

通过学习,能使用常用量具(游标卡、千分尺、万能角度尺、角尺的选用与维护),基本线条的划法,能进行一般零件的平面划线通过数控机床加工合格零件;能使用手锯,掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领;能正确操作钻床或台钻,熟练掌握钻头的装卸;能在工件上进行钻孔;能正确使用攻丝和套丝工具,能按图完成手锤或六角螺母等简单零件的制作。

72

平台

课程

4

电路基础

学生能理解电路的基本原理,能够看懂基本电路图,能对基础电路进行检查,能了解常见电子元件的工作过程以及原理。为学习汽车电气设备维修、维护的技能打下基础。

180

平台

课程

5

焊工技能

学生通过常用焊接方法、常用金属材料的焊接、钳工基本操作方面的工艺知识学习,能正确使用焊接设备完成焊接任务。

72

平台

课程

6

汽车文化

学生应对汽车行业建立起一些文化修养,可以让学生了解到汽车的发展史,汽车不同品牌、不同车型不同年代造车的理念,让学生掌握一些生活常识,生活技能

36

平台

课程

7

UG三维绘图及自动编程

  学生能了解现代先进的CAD/CAM技术应用的情况,学生会用UG NX软件进行产品设计,包括有基本的零件建模、零件装配、产品设计、数控加工及生成工程图样,并生成程序。

140

核心

课程

8

数控机床安装调试与维护保养

  学生能查阅国家标准,能识别机床电气控制图;能使用常用机械、电子工具和测量工具;能读懂数控机床电气原理图;能运用数控机床电气控制系统原理知识对机床做简单的维修与安装调试。

208

核心

课程

9

车工工艺与技能训练

学生能完成外圆、端面的车削加工及车刀刃磨;能完成台阶的车削加工、成形面车削加工、外圆锥面车削加工、三角形螺纹车削加工、内孔车削加工等;能根据图纸完成综合件车削加工;能对机床进行简单的维护和保养。

72

核心

课程

10

数控车削编程与操作

学生能够熟练操作仿真软件、能够运用手动编程完成简单零件的加工,学生能够熟记数控车床操作规程、安全文明生产知识、机床日常维护保养知识;能够规范化操作数控车床对阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、曲面零件等典型轴类零件进行车削加工。

172

核心

课程

11

数控加工中心编程与操作

学生能够合理选用刀具及参数对典型零件进行车铣复合加工;学生能够选用合理的工量具对零件进行检测;学生能够独立进行刀具的更换及维护;能够根据图纸独立完成综合零件的加工。

208

核心

课程

12

铣工工艺与技能训练

学生会对工件进行装夹及台虎钳的找正;能够对工量具及刀具进行正确使用及保养;能够规范操作铣床铣削阶台和直角沟槽、V形槽等;能够在铣床上加工孔;能够对铣床进行常规调整及一级保养。

136

核心

课程

13

汽车驾驶技术

通过参加汽车驾驶训练,使学生了解和掌握汽车的使用知识,驾驶知识及操作技能,培养学生独立思考、解决问题的能力和良好的工作素质,为汽车专业课程的学习及建立相关课程间的相互联系奠定实践基础,扩大知识视野,提高适应行业发展的工作能力。

150

选修

课程(三选一)

现代制造技术

通过学习让学生了解现代制造技术的基本理论和技术、了解现代制造业和现代制造系统相关的一系列技术和所涉及的领域和内容,扩大知识视野,提高适应行业发展的工作能力

150

汽车保养

通过学习让学生了解和掌握汽车发动机系统、变速箱系统、空调系统、冷却系统、燃油系统、动力转向系统等的保养标准,能定期对汽车相关部分进行检查、清洁、补给、润滑、调整或更换某些零件。

150

(三)实习课程

1.认知实习;

2.跟岗实习;

3.顶岗实习。

七、教学进程总体安排

(一)学时安排

本专业总课时3420学时,必修课时3062学时,选修课时358学时,选修课占总学时的10.5%。公共基础课程1074学时,占总学时的31.4%,其中,公共必修课程866学时,公共选修课程208学时。专业技能课程1716学时,其中,专业核心课程936学时,专业平台课程630学时,专业选修课程150学时。专业技能课程中,实践性教学1716学时,占总学时的50.2%,其中,专业实习630学时,其中,认知实习30学时、跟岗实习90学时、顶岗实习510学时。

总学分184.5。学分计算办法:第1至第5学期每学期18学时计1学分;专业选修课程1周计1学分;认知实习和跟岗实习1周计1学分,顶岗实习1周计1.5学分。

 

 

 

 

 

 


(二)教学安排

课程类别

序号

课程

性质

课程名称

课程

编号

学时学分数

课程教学各学期周学时

学时

学分

第一学期

第二学期

第三学期

第四学期

第五学期

第六学期

20周

20周

20周

20周

20周

20周

18周

2周

18周

2周

18周

2周

18周

2周

16周

4周

17周

3周

公共基础课程

1

公共基础课程必修课

职业生涯规划

SG1001

36

2

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

职业道德与法律

SG1002

36

2

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

经济政治与社会

SG1003

36

2

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

4

哲学与人生

SG1004

36

2

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

5

语文

SG1005

176

10

2

 

2

 

2

 

2

 

2

 

 

 

6

数学

SG1006

144

8

2

 

2

 

2

 

2

 

 

 

 

 

7

英语

SG1007

144

8

2

 

2

 

2

 

2

 

 

 

 

 

8

体育与健康

SG1008

176

10

2

 

2

 

2

 

2

 

2

 

 

 

9

美术

SG1009

16

1

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

10

音乐

SG1010

16

1

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

11

历史

SG1011

32

2

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

12

信息技术

SG1012

18

1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13

公共基础课程选修课

中华优秀传统文化(选修)

SG2001

36

2

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14

物理(选修)

SG2002

36

2

1 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

心理健康(必选)

SG2003

36

2

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

职业素养(军训)

SG2004

136

8

 

 

 

 

2

 

2

 

4

 

 

 

合  计

1074

61

13

 

12

 

12

 

12

 

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

专业技能课程

16

专业平台课程

机械制图(实训)

SZ1001

108

6

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17

计算机维修(实训)

SZ1002

162

9

3 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18

钳工技能(实训)

SZ1003

72

4

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

电路基础(实训)

SZ1004

180

10

4

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

焊工技能(实训)

SZ1005

72

4

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

21

汽车文化(实训)

QZ1006

36

2

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

小  计

630

35

17

 

18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

序号

课程

性质

课程名称

课程

编号

学时学分数

课程教学各学期周学时

学时

学分

第一学期

第二学期

第三学期

第四学期

第五学期

第六学期

20周

20周

20周

20周

20周

20周

18周

2周

18周

2周

18周

2周

18周

2周

16周

4周

17周

3周

22

专业核心课程

铣工工艺与技能训练(实训)

SZ2001

136

8

 

 

 

 

2

 

2

 

4

 

 

 

23

数控机床安装调试与维护保养(实训)

SZ2002

208

12

 

 

 

 

4

 

4

 

4

 

 

 

24

UG三维绘图及自动编程(实训)

SZ2003

140

8

 

 

 

 

2

 

4

 

2

 

 

 

25

数控车削编程与操作(实训)

SZ2004

172

10

 

 

 

 

2

 

4

 

4

 

 

 

26

数控加工中心编程与操作(实训)

SZ2005

208

12

 

 

 

 

4

 

4

 

4

 

 

 

27

车工工艺与技能训练(实训)

SZ2006

72

4

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

小计

936

54

 

 

 

 

18

 

18

 

18

 

 

 

28

专业选修课程(三选一)

汽车驾驶技术(实训)

SZ3001

150

5

 

 

 

1周

 

1周

 

 

 

1周 

 

2周

现代制造技术(实训)

SZ3002

汽车保养(实训)

SZ3003

合计

1716

94

 17

 

18

1周

 18

1周

18 

 

 18

1周

 

2周

实习课程

认知实习

SS1001

30

1

 

1周

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

跟岗实习

SS1002

90

3

 

 

 

 

 

 

 

1周

 

2周

 

 

顶岗实习

SS1003

510

25.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

小计

630

29.5

 

1周

 

 

 

 

 

1周

 

2

30

 

总计

3420

184.5

30

1周

30

1周

30

1周

30

1周

30

3周

30

2周


八、实施保障

(一)师资队伍

根据教育部颁布的《中等职业学校教师专业标准》有关规定及精神,进行教师队伍建设,合理配置教师资源。我校数控技术应用专业的任课教师是专业带头人为引领,以骨干教师为核心,并聘请理论水平高、实践经验丰富的行业企业技术骨干作为兼职教师,共同打造一支专兼结合的“双师”教学团队。

本专业共有专任教师42人,师生比为1:18,其中专业课教师28人(双师型教师占100%),硕士研究生1人,本科学历25人,双师型教师28人,高级职称9人,中级职称20人,技师21人,高级技师5人,另外还聘请了行业兼职教师12名,XX省(市)职业资格鉴定考评员9人。本专业教师不仅具有数控专业理论知识和实践操作能力,且能独立承担1-2门专业课程;具有课程开发和教学设计的能力;在国家和重庆市技能大赛中指导学生多次获奖。

新进专任教师应符合以下要求。

1)专任教师均具有本科以上学历,具有中等职业学校教师资格证书,有良好的师德,关注学生发展,熟悉教学规律,具备终身学习能力和教学改革意识。

2)专业技能课教师应具有实际工作经验,熟悉数控行业企业岗位能力标准和行业规范,具备教学设计和实施课程教学能力。

3)专任教师应主动前往机械产品制造与营销、售后等行业企业进行相应的专业实践,每5年的专业实践时间不少于6个月。

(二)教学设施

1. 校内实训基地

专业现有校内实训室9个,能满足专业实训教学需要。

实训室(车间)

功能

主要设备名称

实训室地点

钳工

实训室

常用工、量具使用、技能鉴定

钳工桌(含虎钳、所有工量具、刀具)+普通铣床

崇德楼B1

焊工

实训室

常见焊工技能

实训

钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊、二氧化碳气体保护焊、等离子切割机、手工电弧焊机等各类电焊机,以及各类面罩防护用品等

敬业楼7F

普通车加工实训室

普通车加工实训及通用工量具的学习与使用、技能鉴定、刀具的磨削

CA6132车床、CDE6140A普通车床、砂轮机、锯床、剪切机、折弯机、各种工量具、刀具等

崇技楼(2)一楼

普通铣加工实训室

普通铣加工实训及铣刀的安装与保养、技能鉴定

普通铣床、半自动铣床、铣刀、量具、平口钳、砂轮机等

崇技楼(2)一楼

数控加工中心实训室

数控加工中心加工实训、技能鉴定

数控加工中心(华中)、数控龙门铣床、平口钳、各种精密量具、刀具及操作台等

崇技楼(2)一楼

数控车削加工实训室

数控车削加工模拟加工、数控车削实训、刀具量具的保养维护

数控车床(华中)、数控车床(凯恩帝)、各种工量具、砂轮机等

崇技楼(2)一楼

CAD/UG绘图实训室

二维、三维绘图及自动编程、后处理

安装了CAD软件、UG软件、中望3D、虚拟加工等软件的电脑50台

崇技楼(2)二楼

磨削加工实训室

磨削加工实训、技能鉴定

平面磨床、砂轮、各类夹具、机械零件测量仪器等

崇技楼(2)一楼

维修电工实训室

常用低压电器的识别、检测、拆装与检修,机械设备的电气控制线路的安装、调试与故障维修

维修电工技能综合实训台、钢制实训台、电拖实训套件、三相异步电动机系统、数控设备电气系统等

崇技楼(1)三楼

2.校外实习实训基地

多年来,学校与多家企业联合办学,建立长效合作机制,共同建设校外实训基地,为学生职业技能训练提供了良好的条件,有效地推进了学生顶岗实习工作的实施。

 

序号

校外实训基地名称

1

重庆鑫南铸造有限公司实训实习基地

2

重庆市南川兴业机械厂实训实习基地

3

重庆市南川永溢矿山机械厂实训实习基地

4

重庆市涪柴动力机械制造有限公司实训实习基地

5

浙江宁波安拓公司实训实习基地

6

重庆长安集团有限公司实训实习基地

7

重庆格力集团有限公司实训实习基地

8

南川竞峰机械厂实训实习基地

9

重庆南川永兴特种铸钢厂实训实习基地

10

重庆凡高模具实训实习基地

11

重庆华中数控技术有限公司实训基地

 

(三)教学资源

1.教材

教材选用应根据国家专业教学标准要求进行,教材选用国家规划教材,有关课程如无相应教材,可选用符合国家专业教学标准要求的其他教材,或按国家专业教学标准要求自编校本教材。选用教材须经教研组长、产业系和教务部门负责人同意。自编校本教材应由教务科会同产业系统筹安排,并报分管教学的校领导批准。

2.图书与网络资源

学校图书室配备了各类专业书籍和数字图书58万套(册),建立了专门的信息网络资源。

3.教学资源库

充分发挥专业优势,组织教师开发建立《数控车削编程与操作(华中)》《钳工工艺与技能》《车工工艺与技能》《CAD软件绘图与应用》等课程素材库、试题库、课件库,并联合兄弟院校共同开发精品课程等教学资源。

(四)教学方法

根据本专业人才培养目标,将教学要求、岗位实际需要、教育行业标准三者有机结合,改革创新教学方法,针对汽车制造与检修专业特色及学生的特点,深入开展体验式教学、任务驱动教学、项目教学、情境教学、案例教学等理实一体化教学方法,并与现代多媒体和网络教学手段相结合,进行教学方式方法革新和改良。

(五)学习评价

一是建立学习督导机构。建立学习督导工作组,督导工作组由校领导、行业专家、企业技术骨干、专业带头人组成,通过随机抽查学徒工作任务完成情况、学徒工作任务合格情况、学徒工作任务实施过程的规范等方式,以检查教学的可行性并进行评价。根据评价结果进行及时更正,同时记入导师本人的业务档案,作为导师年度绩效考核的参考条件之一。

二是建立学生评价机制。成立学生综合素质评价工作领导小组。领导小组职责包括制定规章制度,健康评价程序,接受申诉处理。领导小组下设工作办公室,办公室挂靠在教务科,负责全校学生综合素质评价的组织和管理,负责网络平台的维护和监管。各系部建立评价工作小组,组织实施评价工作,负责评价工作的咨询、指导和复核,初步审定评价结果。

学校采用学校、企业、学徒、家长组成的“四方考核评价”小组,学校对教育、教学的合理性,学徒学习的质量进行考核;企业对学徒的生产、服务质量进行评价;学徒对自身发展进行评估;家长对学校的综合管理进行反馈,让整个教学到生产的过程都在全面的监督下进行,使整个教学模式能得到学校、企业、学徒、家长的良好反馈。

1.评价领域

评价领域含学生基本素质、文化素质、和专业素质三个方面。

评价领域

评价指标

评价内容

基本素质

道德与公民素养

道德素质

公民素养

学习与创新能力

学习能力

实践能力

创新能力

合作与交流能力

合作能力

交流能力

运动与健康

身体健康

心理健康

职场健康

军事体能

审美与表现

审美

表现美

文化素质

公共基础课程学习

学习态度

学习过程

学习结果

公共拓展课程学习

学习态度

学习过程

学习结果

专业素质

专业核心课程学习

学习态度

学习过程

学习结果

专业方向课程学习

学习态度

学习过程

学习结果

认知实习

学习态度

沟通与协作能力

工作任务完成情况

跟岗实习

学习态度、纪律

跟岗导师评价

工作任务完成情况

顶岗实习

学习态度、纪律

独立解决问题的能力

工作任务完成情况,任务合格率

2.组织实施

学生综合素质评价由学校综合素质评价工作领导小组统筹管理,教务科牵头组织实施。综合运用《学生综合素质评价表》《学生综合素质评价操作说明》和学生综合素质评价记载等工具,以纸质记载和学生综合素质多元立体评价管理平台的方式建立学生学习成长的过程档案。

1)学期过程评价

任课教师、企业指导教师等使用学生学习表现记载工具对学生公共基础课、专业核心课、专业平台课、选修课、教学实习以及顶岗实习等情况进行评价记载。班主任、家长、社区人员等使用学生素质表现记载工具对学生基本素质情况进行评价。

2)学期终结评价

每学期末,任课教师、企业指导教师等对学生课程学习态度、学习过程和学习结果进行学期终结评价,形成学生课程总评成绩。班主任、家长、社区人员等对学生参与各类活动和取得的效果进行学期总结评价,形成学生基本素质成绩。

3)评价结果审定

每学期末,班主任按照我校《职业中学学生综合素质评价表》《职业中学学生“综合素质银行”实施办法》对学生当期综合素质进行评价汇总,撰写学生综合素质评语,评价结果在班级内公示,并提交学校综合素质评价工作领导小组审核、认定。

4)评价结果反馈

审定的评价结果生成《职业中学学生综合素质评价报告单》,并通知学生本人及其家长,同时接受学生及其家长对评价结果的申诉,并在申诉办理10个工作日内给予书面答复。

5)结果呈现与应用

根据我校《职业中学校学生综合素质“多元立体”评价指标体系》,每学期末和毕业时分别形成《职业中学校学生综合素质评价报告单》。评价结果使学生、家长以及教师能及时、全面地了解学生综合素质的发展过程和水平,为学生确定发展目标提供参考。评价结果作为学生评先评优、升学就业、获取毕业证书的重要参考,也为学校办学水平、人才培养评估提供依据。

(六)质量管理

1.成立专业建设专家指导委员会

成立由行业企业、学校和产业系共同参与的“汽车制造与检修专业建设专家指导委员会”,定期开展活动,为本专业人才培养模式及课程体系改革、师资队伍建设、校企合作工作的开展提供指导。

2.开发课程标准

在专业建设专家指导委员会的指导下,结合行业调研结果,召开由行业企业专家、职教专家参与的典型工作任务与职业能力分析会,根据企业对岗位能力的要求,结合数控技术应用专业的课程设置,制定数控技术应用专业课程标准。

3.构建校企合作长效运行机制

成立由企业行业专家、产业系主任及专业教师组成的校企合作管理小组,建立具体的合作目标体系,定期召开会议,促进本专业校企合作工作的有序开展。

九、毕业条件与接续专业

(一)毕业条件

1.必须具有三年完整学籍。

2.各科成绩必须在合格及以上;

3.学生实习成绩必须在合格以上;

4.凡在校学习期间受过学校处分,没有撤消者,或德育学分不合格者,视为实践应用能力不合格,不准予毕业。直到补修合格,撤消处分后方能参与毕业评定。

5.凡在校学习期间未能获得所学专业必考技能等级证书者,不能参与毕业评定。

(二)接续专业

1.高职学院接续专业:材料成型及控制工程、机电设备运行与维护

2.本科学校接续专业:机械设计制造及自动化专业、机械工程及自动化

十、其他

(一)编制依据

1.《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》(教职成〔201913号)。

2.《关于组织做好职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的通知》(教职成司函〔201961号)。

3.本专业行业企业人才需求调研报告。

(二)编制人员

1.职业教育指导专家:钟富平谭大庆专家2人。

2.行业企业指导专家:蒋荣良韦兴力韦光全等3人。

3.学校领导及骨干教师:艾龙尹隆灿刘显扬杨行杜小梅熊鹰杨松霖等8人。